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    她将成桶的各种颜料用量杯按照比例量好，然后加入固定配比的香蕉水溶解，再加进去一些胶水，然后搅拌均匀。

    将颜料抹在做好的版上，开始印染布片。

    印染机器是半自动，将布片放进去之后，机器会合拢三次，通过不同的模块，染出不同的颜色。

    这是很传统古老的染色模式，后世有更先进的机器，而且更多都是热转印或者激光刻印。

    主要还是后期环保压力很大，这种传统的工艺不仅危险，而且还有环保污染。

    不过这是90年代年代，国家正在大力发展经济，还没有提出严格的环保管理理念。

    要不然厂子也不会先前一点点防患意识都没有，就让员工待在味道大，污染严重的房间里工作。

    所以，早期因为这种极为恶劣的工作条件，出现很多职业病，后来才真正开始重视职业病防范使用劳动保护用品，并且国家开始保护工人的正常工作权利。

    印染机印染完毕后，宋平将布片拿出来放在烘干机上开始烘干。烘干机一直是运转的，就像一个传送皮带一样，中间有一个烘干炉。

    烘干楼中间是电热丝，可以升温，需要烘干的布片通过传送带经过烘干炉就可以快速烘干。

    从调配颜色一直到烘干，说起来快，实际上要一两个小时，赵鹏站的脚都发麻了，小布片才被烘干好。

    赵鹏拿过来，发现这个时候印染的图案很好看，黄的的亮丽，蓝的深沉，没有任何模糊的迹象。

    他拿着布片亲自来到洗衣机旁，确认了洗衣机的转速以及用水都没有问题，这才将布片放进去。

    每一次洗涤5分钟，连续运转10次，拿出来看了看，暂时还没有问题。

    又洗涤10次，发现表面的颜色已经不是很有光泽，看起来像是一层雾覆盖在上面。

    等到第30次拿出来，布片就重新恢复到宋平先前给的样子，模糊不清，颜色开始互染。

    宋平和两个员工有些沮丧。

    他们以前都是染纯色，而且都是相对暗的色。即使模糊一些也没关系，可这次图案精致度要求很高，完全颠覆她们的经验。

    已经非常小心翼翼操作，但似乎没有任何好转的迹象。

    这时候天已经黑了。

    赵鹏让宋平大致给他讲了各种机器如何使用，便让她和员工回去。

    他要亲自实验。

    等宋平走后，赵鹏先调制好颜色，然后坐在操作台前思考。

    为什么颜色会退呢？

    说明有两种可能，一种是颜色根本就没染好，颜料和布的亲和力不够，导致颜色附着度差。

    还有种可能就是这种颜料不能见水，长期泡在水里颜色就会溶解，从而褪色。

    从目前情况看，两种情况都有可能。

    所以要逐个考虑。

    但说回来，如果真是第二种情况，那就相当麻烦，所有人买回去衣服都不可能不水洗，这个时候还不流行干洗，如果衣服易水洗就会褪色，那根本就没法穿，因为人不可能不水洗。

    若真是那种情况，可能就要考虑更换颜色染料试剂了，但是以目前的工艺，这种实际已经是最好的时机，不可能至少短时间内不可能有新的时机更换，那这条路算是走到头了。

    想来想去，赵鹏觉得还是第1种可能性更大，也就是说染色剂根本没有很好的染在布料上面。

    拿了一批还没有经过染色的布，发现这是一片100%纯棉的布，他突然想到，如果说布料里面含有氨纶比较多，布料就容易染色，所以如果说将这个布料进行更换，可能效果就会变好一些。

    这是一个思路。

    但问题是这个年代，布料主要是以纯棉和涤纶为主，氨纶的材料加入还比较少，更换布料有点不现实。

    另外一种可以思考的方式是在染色剂里面加入某种可以提高染色性能的东西，比如说明矾。让染色效果更加持久，变得更加简单一些，也可以尝试一下。

    但这种情况一般用于布料原始染色，而且更偏向于植物天然色，不太适用于公司目前使用的还原型燃料。

    赵鹏陷入苦思。

    他明白问题的原因是现在染色工艺和布料工艺还没有发展到好的地步。

    这种褪色问题，后世只要是像点样子的工厂都基本做到有效杜绝。

    而且针对褪色，后世更是发展到几个细分领域，例如因光褪色，因汗水涂色，因物理磨擦脱色等等。

    不同的问题适合不同的客户需求。

    例如内衣，就要防止因汗脱色，而牛仔裤之类，就要防止磨擦脱色等等。
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